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工程机械行业走向"智能制造"

导读: 由制造型企业转向制造服务型企业 推动信息技术在企业研发设计、生产制造、经营管理、营销物流等环节的深入应用，加快推动制造模式向中性笔智能化，络化、服务化转变。这已成为信息化的新走向。 徐工集 ...

由制造型企业转向制造服务型企业

推动信息技术在企业研发设计、生产制造、经营管理、营销物流等环节的深入应用，加快推动制造模式向智能化，络化、服务化转变。这已成为信息化的新走向。

徐工集团是国内首家建设物联的企业之一，通过物联，客户服务中心能够提供主动式服务，通过短信等纠正客户的不规范操作，提醒必要的养护操作、预防故障的发生，物联也使徐工集团在生产线上实现了零库存、按生产节拍供货。在实现物联技术运用的规划里，徐工集团要借助物联技术实现对各地在役设备的24小时实时定位跟踪和健康监控、监视装备的作业情况和机器性能变化、预测预警事故的发生、出现故障及时报警、变被动维修为预防性维护的目的。制造业的信息化，如今已不仅是管理阶段的信息化，更是发展到以信息化创新研发设计，从而提升产业自主创新能力。例如重庆隆鑫摩托车，企业完全靠计算机掌握生产情况，通过计算机，可以清楚查阅企业资金流、信息流、物流，甚至可以看到车间情况。制造向制造服务型转化也非常明显，这一转型可以推动信息化与生产性服务业融合发展，加快生产性服务业的现代化，支持制造企业围绕产品智能化，高端化和服务化创新商业模式。比如三菱电梯，除生产产品依靠信息化以外，还把信息化渗透到服务中，跟踪做好产品售后维护服务。

我国的装备制造业体系比较完善，关键技术的缺失仍然是我们的软肋。日本、美国、德国等世界制造业强国都在发展高技术，通过信息技术，推进高技术与制造业的融合，从而促进产品的研发和创新，正在发生革命性的变化。上海电气集团副总裁徐子瑛说，上海电气通过吸收消远优于聚4氟乙烯化国外的先进技术，目前已具备百万千瓦超临界火电机组制造能力，已成为全球最大火电设连体裤备供应商。在装备制造业当中，我们国家有两类产业总体还是有比较大的差距，一是自动化的行业，二是高端的医疗器械。从自动化行业来讲，中国已经成为全球的信息产业制造大国，但是在自动大规模核心控制系统，高档的机器人，数控机床的核心数控产品等领域，依然是非常薄弱的，所以我们要发展智能装备，培育和发展自动化产业。

智能制造

2011年，有一个提法叫智能制造，这个概念随着IBM的智慧地球的提出而产生。实现智能优化控制，故障自诊断，安全保护逻辑控制、信息反馈可视化，是当今工程机械行业技术发展的主流方向。在”十二五”期间对工程机械重点主流产品都要达到智能化、信息化控制水平，特别是大型工程机械，要实现本机和远程的智能化控制。工业和信拉力机产生偏载力的原因及对实际工作的影响息化部装备工业司司长张相木在亚洲制造业论坛发言时提出，工业的发展经历了以蒸汽机为代表的机械时代、以电子信息技术为代表的电器时代，以计算机为代表的数字时代，下一个时代应该叫智能时代。现在数控装备，智能装备是有一定关联的，数控装备的制造过程可以用数字技术来进行控制，但是大部分是预先设置的。智能制造装备则是把整个过程搞成一个闭环，可以感知、可以进行分析、判断，自主作出决策，然后执行。所以智能制造装备在世界装备制造业当中，也是属于最新发展的领域。我们要发挥后发优势，必须从提高发展起点的角度发展Haydale和英国加的夫大学工程学院的1个综合团队管理智能制造，同时智能制造装备与原来的装备是有继承性的，通过智能制造装备的发展，也可以带动整个装备制造业的发展量具。智能制造就是信息技术在传统制造业的深度渗透和融合。高端装备和智能装备的区别在于，首先高端装备的范围要比智能装备宽泛，并非所有高端装备都要智能化，如高端齿轮。高端轴承不需要智能的，智能装备相当于赛车，数控装备相当于乘用车，高端装备可能相当于商用车，它们是各种不同的类型，我们用智能制造装备发展高端装备肯定是必要的，但是它不是高端装备的全部。

智能制造是一个高端的领域，高端制造业发展中，智能是其中一个方向。现在倡导的高端制造业是全方位的发展，智能化只是技术上的要求。

其实高端制造的智能化，一个是产品本身，第二个是高端智能化。生产过程智能化是非常重要的，现在我们有劳动力的优势，但如果工艺流程没有达到智能化生产方式，效率是很低的，所以最终的综合成本甚至更高。

张相木认为，我国数控机床。在精度上已达到国际先进水平，但是在可靠性，功能部件等方面需要更多努力的方向。有一些数控化程度非常高的，也可把它解释为智能化，实际上真正的智能化它一定要有感知的能力，不是预先设定的，所以我们大部分数字控制技术比较高的，还是把它叫做数控。

重视应用

中国机械工业企业管理协会常务理事金达仁认为，企业在ERP应用中，还存在着未将先进管理思想和信息技术的应用与自身落后的业务模式和业务流程的重组实行紧密融合，以及ERP应用方法不尽科学和ERP应用服务水平不高等问题。深入分折则在于企业自身主体意识不强，对两化融合和深化应用ERP的目标与意义认知不足，因此，在“十二五”期间，企业有必要通过持续深化应用ERP来进一步提高企业的ERP应用水平，管理水平和生产力水平。

中联重科CIO王玉坤认为，“做ERP可能是信息化领域为难的一件事情，信息化要选择突破口。当时中联重科分了四个产业，还有些配套产业，其中混凝土设备是全球第一，起重机全国是第二名。我当时想找两个最大的来做，因为最大的做上去以后就有示范效应，董事长特别看重两大的上线，按常规来讲一个ERP系统上线九个月，但是我们用六个月就上去了。”

在“九五”。“十五”、“十一五”时期，都在推动信息化，主要是通过技术引导遵义，虽然有很多示范性企业，但是也是技术引导比较强。而现在更重视能力引导，由技术引导向能力引导发展，在信息化过程中使企业能力发展，把信息化融合到企业价值链各个环节、各个层次，使信息化成为金业活动的一部分。北一数控下面一个制造厂，目前人数200人左右，该加工车间里有比较先进的装备线，可以实现72小时无人操作，可以自动从仓库上取东西，加工完了再送到另一个机床。在这个企业里，实现了制造化三大系统：ERP系统、物流系统、制造系统。实施过程中，时间、成本、服务与业务结合在一起，生产服务是个性化的，加快了资金周转，按期交货，行业一般需八至十个月交货，现在这个厂达到两个月交货，成本降低，把ERP管理思想跟企生经营思想结合在一起，这样经济效益更高。