面面俱到谈柔印活氧机

面面俱到谈柔印

在印刷行业近些年来的发展历史中，柔版印刷工艺的兴起是最引人注目的事件之一。一个世纪之前，柔性版印刷还只是一种很不起眼的、微不足道的印刷工艺，那时候还被称之为“苯胺印刷”，因为当时采用的是苯胺油墨。随着新型材料的应用和印刷条件的改善，柔版印刷工艺迅速崛起。它完全废弃了苯胺油墨，由溶剂型油墨和水基油墨代替，印刷品的质量已经有了显著的改进和提高。今天的柔版印刷工艺已经是今非昔比了，它已经发展成为继凸印、胶印和凹印之后又一大印刷工艺。在美洲、欧洲等发达地区，柔版印刷在整个印刷市场中所占的份额大约在15%左右，而在包装行业中，柔版印刷已经成为了主导印刷工艺。在我国，柔版印刷所占比例不足5％，柔印在我国有极大的发展潜力。据有关人士预测，柔版印刷仍将保持良好的增长势头。在瓦楞纸箱、标签、软包装、纸袋以及折叠纸盒印刷市场中，柔版印刷增长很快，所占的市场份额将不断上升。

一、柔印发展现状

网纹辊技术一路领先

随着网纹辊加工技术和精度的提高，柔版印刷工艺的质量水平也在不断地有所提升。十年以前，网纹辊的网线数一般还仅限于360－440线/英寸的标准，而今天却已经达到了800线/英寸，而且有可能还会更高。网纹辊网线数越高，则转移的油墨层也就越薄，所以就需要用遮盖力更高更强的油墨才行，而且还不能在如此精细的网纹辊上发生干燥，否则就会造成糊版。

此外，柔版印刷也促进了高速柔版印刷机的发展，但是，这对采用水基油墨印刷的柔版印刷系统有一些困难，因为，高速印刷机要求油墨中颜料的浓度要高，而且还要求油墨具有良好的转移性能。

UV油墨技术一枝独秀

在柔版印刷中，UV（ultraviolet）紫外线干燥油墨始于二十世纪中期，但是直到近二十年才有了长足的发展，而且仍将继续保持惊人的增长速度。在商标和标签的柔版印刷中，几乎四分之一的业务是采用UV油墨印刷的。

UV油墨无污染，而且根本不存在水和溶剂的挥发问题，在印刷过程中没有溶剂的挥发，所以印刷品的色泽鲜艳，网点扩大率小，还原性好，印刷品质量可以与胶印产品相媲美。因此，UV技术的应用，使得柔版印刷完全有实力同胶印进行竞争和抗衡。

水基油墨应用广泛

在柔版印刷中，水基油墨的应用范围最广，而且占绝对优势。比如，在瓦楞纸箱、纸袋、纸制品、牛奶盒等的印刷中，水基油墨都有应用。但是，在塑料薄膜的印刷复合中，尽管水基油墨的增长速度比较缓慢，但是仍然保持着一定的增长趋势。此外，在折叠纸盒印刷及目前一些凹印业务中，水基油墨都可望出现新的增长点。

近年来，环保的呼声很高，各国政府目前也正继续采取措施保护人类赖以生存的环境，相继制定了一系列的法律法规，加大力度控制和减少有机挥发物的排放；环境保护组织也正对臭氧的排放进行严格的限制，这最终会对VOC（有机挥发物）向大气中的排放带来影响。诸如此类的措施都促进了水基油墨的推广和应用。

柔印机生产水平大幅提高

由于柔版印刷在印刷市场中的比例越来越大，应用范围也越来越广，促使柔印机械的发展水平大幅提高。近几年欧美一些知名柔印机制造商在开发新设备时，大都采用了套筒技术、封闭式刮墨刀、数控印版滚筒、数字（无齿轮）传动技术、UV技术、不停机换卷装置以及张力控制技术、计算机控制技术、预测诊断技术，成功的研制了高质量、高水平的柔印机。像W&H公司八色卫星式柔印机、Cerutti公司的卫星式柔印机、BHS公司的Flexline Vario、 Flexlin Conpact 机组式柔印机和C.M.R.公司的无轴传动柔印机等都体现了现今柔印机的较高水平。

二、柔印技术的新突破

柔印数码化直接制版

柔印制版是各种版式中最后一个过渡到无软片制版的印刷方式，这是因为柔性版有一定的厚度，要以数码化信息通过高速激光直接在版材上曝光得到立体网点，其难度可想而知要比平版高得多。但是，传统制版方式的种种制约因素，例如：用软片制版需要经过多道图像处理，不仅稳定性差，且成本高，此外，温度湿度或多或少都对软片产生影响，有时还得提防软片的擦伤划痕等；软片与版材密合曝光时，由于光扩散或是密合不良等可使图像质量受损，不能再现细微部的调子；由于较小网点不易印刷出来，往往只能采用粗网线数进行印刷。所以，柔版印刷只能徘徊在低质量的产品生产中。

柔版直接制版机的推出，使图像直接曝光到柔版上，克服了上述因使用软片而带来的种种不利因素，用于直接制版的柔印版材与普通的版材不同，它的表面复贴了一层融蚀层--合成碳膜，这层合成碳膜同时还可避免粉尘颗粒。当激光扫描时，有光点处的复贴层被融化蒸发掉，不留任何痕迹，等于在表面上留下了一张极为清晰的阴图片，然后仍按通常的办法对柔性版进行背部曝光，（这时曝光的时间决定版子的厚度）。主曝光（光源通过合成膜上已被融蚀的开口处，对其下层的光敏聚合物进行直接曝光，这样就没有任何散射或是漫反射，因此网点的边缘更光洁陡削。而且数码式版材即使曝光时间较长，也不会造成网点形状的虚化），最后进行腐蚀处理。

柔印加网新技术

现代印刷术100多年的历史中，加网技术从30－40年前的光学加网到电子加网，网点的大小从粗网点到细网点，网点的分布从有规则到无规则的随机分布，所有这些技术改进和改革，消除了龟纹，使阶调更平服，印刷再现范围扩大，总之一句话，其目的就是为了提高印刷质量。不过，与此相对应，必须开发兼容纪录速度与解像力更高的设备。但是事物的发展往往会出现意想不到的转变，逆向思维的结果，一些著名的商家已在致力开发较低解像力制作出高网线数的加网技术。从以往的经验可知，在低解像力的设备中为了再现一定的阶调，其必须的解像力当是网线数的10倍以上，（如：100线的网线数，其输出的解像力应在1000DPI以上，而一般150－175的网线数其输出的解像力须在2000－3000DPI之间）。现在OPTRonICS International Corporation新推出的Intelli DotSpeedScreen加网技术，赛天使亚太有限公司开发的Turbo Screening都已可实现以低解像输出得到高网线（如以1000DPI可实现150－175线）。其中对柔印最具现实意义的是，BARCO（巴可）公司推出的Samba Screen及PPC公司开发的Hybrid Screen，两者都是专用在柔印中的最新加网方式。对于柔印来说，由于高光部的网点不容易印刷出来，高光的调子再现就不完全，采用了上述两种加网方式，这一问题可得到完全的改善。

传墨系统与新一代网纹辊

为了将低粘度（5－500）的油墨稳定地供给柔版版面，网纹辊传墨系统是理想的印刷方式。通常，网纹辊在陶磁表面施以雕刻，根据其网穴的不同，有立方体型、锥型、斜线型等型状。根据型状、线数、深度等的不同，算出供墨量与油墨的保持量。高品质的陶磁网纹辊有极强的抗磨损性，从其加工来看激光雕刻有采用常规二氧化碳激光雕刻法与采用多次撞击的YAG激光雕刻法，而后者是目前网孔雕刻的一种最高制取方法，每个网孔由激光束两次打击成型，第一击雕刻成型，第二击增加网孔深度。双击成型的网孔网壁光滑，传墨量快且均匀，确保印刷质量。从其组成而言，网纹辊上墨系统有两种方法，一是使用周速很慢的对辊法，二是如凹印那样用刮墨刀刮取油墨的刮刀法。而网纹辊的刮刀安装法有顺时针与逆时针法。最近又推出了墨槽刮墨刀法，正反两把刮墨刀，不但精度好，而且能保持墨量。由于采用了墨槽，因此可以抑制油墨的飞散与蒸发，可根据印刷速度稳定供墨。

近年来新开发出来的一种石墨碳纤维材料由于轻而坚硬的特性，在制造业中受到欢迎。在1994年发明的碳纤维辊芯很快便被应用到柔印的网纹辊辊芯上，成为新一代更具优势的网纹辊。虽然长期以来钢辊因其物理性能，如强度、机械加工性能及耐用性等一直是网纹辊最优选的材料，但由这种碳纤维辊芯代替传统的钢辊芯制成的网纹辊，其强度是钢辊的2倍，重量却是钢辊的1/10。

这种碳纤维辊芯的网纹辊经过试用发现具有如下的优点：

1.由于碳纤维网纹辊特别的轻，因此在换辊中易于处理，减轻了劳动力。

2.在换辊过程中碳纤维网纹辊不易损坏，这样可节省大笔因要重新雕刻新辊所需费用。

3.在印机的驱动部分中，碳纤维网纹辊的总重量是钢辊重量的1/10，有利于降低辊间的磨擦力，使网纹辊的使用寿命相应提高，从而减少了停机时间，提高了生产力。

当印刷机的速度达到3000张／时的时候，钢辊与碳纤维网纹辊的差异更是显而易见，钢芯网纹辊的跳动很大，在其中心部分，不太能保持实地图像，而碳纤维网纹辊，却能在整个辊表面上保持实地图像。碳纤维网纹辊虽然轻而硬，但其偏移度却不到钢芯辊的1/10。这一特点的最大好处，是极大地提高了大型柔性版印刷机的印刷质量。

三、 柔印工艺要点

装版时精确性

柔印版的安装与胶印相比有着特殊的要求，比如：印版必须粘得牢固，保证在印刷过程中不掉版，不跑版；印版必须能够很轻松、方便地从滚筒上取下来，以便保存印

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